輾轉滾筒干亢機要緊用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。

        輾轉滾筒干亢機工作原理：

        要緊由供熱源、上料機、進料機、輾轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜組成；脫水后的濕物料從干亢機宜涂投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干亢器內均勻分布與疏散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干亢傳熱，傳質推動力。在干亢過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干亢機另一段星形卸料閥排出成品。

        滾筒干亢機、輾轉筒干亢機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內不同的干亢設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此要緊闡明的是HZG轉筒式烘干機。

        滾筒干亢機、輾轉筒干亢機處置量大，操作簡便，烘干結果好，被干亢的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方法進行干亢。比照熱風與物料之間的固定方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向雷同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于外表汽化時期，故產品溫度仍然大體保全濕球溫度。

        滾筒干亢機、輾轉筒干亢機出口側的物料盡管溫度在升高，但此刻的熱風溫度差不多降低，故產品的溫度升高不也許太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不也許妨礙產品的質量。這關于熱敏性物料的干亢包括那些含有易揮發成份物料的干亢，例如肥料行業中銨基鹽的干亢是適宜的。但關于銨基鹽的干亢，物料溫度應低于90℃，以免產生燃燒。

        另外，關于附著性較大的物料，選用并流干亢也非常有利。在逆流式中熱風固定方向和物料移動方向相反。關于耐高溫的物料，采用逆流干亢，熱使用率高。干亢器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較有理。

        常規直熱式輾轉滾筒干亢機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干亢機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內。